6
4
FABRICACIÓN
4.1
Planta de producción
La fijación mediante adhesivo del perfil S7 sobre
las placas de revestimiento se realiza en la planta
del beneficiario, situada en la c/ Facundo Bacardí
19 - 21, en Mollet del Vallés (Barcelona). Según
indicaciones del beneficiario, desde 1999 se han
producido 250 000 m
2
.
4.2
Proceso de fabricación
El proceso fabricación se realiza según sea el
componente del sistema, a través de las siguientes
etapas:
4.2.1
Placas con perfil S7 adherido
Se acondiciona la cadena de producción a la
medida de las placas cortadas; se llevan las placas
a la cadena donde semiautomáticamente se
realizan las siguientes fases: Calibración (para
placas de piedra natural), ranurado, limpieza y
secado, extensión del adhesivo, incorporación del
perfil S7 y embalaje.
4.2.2
Perfiles de aluminio
Se procede a realizar los oportunos cortes con
sierra de los perfiles de aluminio a las longitudes
según la obra o suministro. Posteriormente se
procede a efectuar el taladrado de los perfiles
(escuadras, etc.,) y después a su embalaje para su
envío a obra.
5
CONTROLES
5.1
Control de calidad interno
En planta, se realizan controles de calidad sobre
materiales y componentes que configuran sistema,
según
procedimientos
establecidos
por
el
beneficiario. Los controles se centran en cada una
de las fases del proceso productivo, partiendo de la
materia prima suministrada, quedando registrados
sus resultados.
5.1.1
Control de materias primas
-
Placa
:
Se verifica y si procede, se acepta y
archiva el Certificado de Proveedor donde consta
el
cumplimiento
de
las
características
especificadas para cada material en la tabla del
apartado 3.1.1.
-
Adhesivo: Se verifica y si procede, se acepta y
archiva el Certificado de Proveedor donde consta
el
cumplimiento
de
las
características
especificadas en el apartado 3.1.2.
-
Perfiles y escuadras: Se verifica y si procede, se
acepta y archiva el Certificado de Proveedor
donde
consta
el
cumplimiento
de
las
características
dimensionales
y
mecánicas
especificadas en los apartados 3.1.3, 3.2 y 3.3.
5.1.2
Control del proceso de fabricación
5.1.3
Control del producto acabado
6
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El palé de las placas debe ir identificado, mediante
una etiqueta con la referencia de la obra, tipo de
material y fecha de fabricación, así como logotipo y
número de DIT. El transporte se realizará, mediante
palés estables sin apilar y situando en todo momento
poliestireno expandido entre las placas para evitar
que se produzcan roturas en las placas.
7. PUESTA EN OBRA
7.1
Especificaciones
generales
7.1.1
Empresas instaladoras
La instalación del sistema tendrá que realizarse por
empresas
especializadas
reconocidas
por
el
beneficiario del DIT.
Fase
Característica
Exigencia
Frecuencia
Posición de
ranuras
Incisión
Dimensiones de
ranuras
interna
1/ 2500 ml ó
semanalmente
y cada cambio
de suministro
Temperatura
interna
continua
Aportación de
adhesivo
Aplicación
de
adhesivo y
perfil
sobre
ranura
Superficie de
contacto entre perfil
y placa
Interna
1/ 2500 ml ó
semanalmente
y cada cambio
de suministro
Resistencia al
arrancamiento por
cizallamiento tras
14 días de curado
(MPa)
≥ 0,20
1 vez / 100 m
2
y cada cambio
de placa y/o
proveedor
Perfil S7
adherido a
placa
Resistencia al
arrancamiento por
tracción 14 días de
curado (MPa)
≥ 0,35
1 vez / 100 m
2
y cada cambio
de placa y/o
proveedor
CARACTERISTICA
EXIGENCIA
FRECUENCIA
Espesor
1 vez / día
Placa
Dimensiones y
tolerancias
geométricas
diaria
Posición perfil S7
Pasa / No
pasa
1/ 2500 ml y según
tipo de placa
